管式降膜蒸發(fā)器主要是以立式管殼式換熱器結(jié)構(gòu)為主，工作壓力設(shè)置為常壓，殼程則是采用加熱流體，管程是物料。設(shè)計(jì)管式降膜蒸發(fā)器的過程中，一般設(shè)計(jì)人員需要對(duì)設(shè)備主體材料、布液裝置、管板結(jié)構(gòu)等幾個(gè)方面予以考慮，將設(shè)備性能較大程度地體現(xiàn)出來。

       管式降膜蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，原理如下：將料液加入蒸發(fā)器內(nèi)，添加料液一般在蒸發(fā)器的*部，當(dāng)蒸發(fā)原液添加到蒸發(fā)器之后，料液會(huì)沿著循環(huán)管道將其傳輸?shù)秸舭l(fā)器*部位置的布膜器中，布膜器可以將料液輸入所有加熱管內(nèi)壁，使溶液順延加熱管內(nèi)壁下降，料液為膜狀液體。

       期間料液會(huì)在熱的作用下沸騰蒸發(fā)，汽液兩相混合之后形成的物體流入加熱室內(nèi)設(shè)置的汽液分離室當(dāng)中，隨后再通過二次蒸汽以及汽液分離室內(nèi)的霧沫分離器將其排出，此時(shí)溶液就會(huì)在尖底部的循環(huán)泵、循環(huán)管道作用下，被傳輸?shù)郊訜崾?部位置的布膜器當(dāng)中，通過加熱管受熱實(shí)現(xiàn)料液的循環(huán)蒸發(fā)，從而增加其濃度，較終匯集到蒸發(fā)器的底部就可以獲得濃縮液。

        管式降膜蒸發(fā)器雙流程技術(shù)在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用

        應(yīng)用雙流程技術(shù)對(duì)管式降膜蒸發(fā)器進(jìn)行改造，為組織平衡開車提供便利。在種分母液蒸發(fā)期間，可以將一效結(jié)疤，并且達(dá)到一套種分蒸發(fā)器停開的效果，有利于節(jié)省電汽。 二，立足于管式蒸發(fā)器實(shí)際情況，要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行改善，使蒸發(fā)效率達(dá)到較大，將一效加汽壓力方面存在的問題及時(shí)解決，加汽操作不受限，蒸汽量按照需求進(jìn)行調(diào)整，確保一效液室壓力過0.035 MPa，并且提高蒸發(fā)器進(jìn)出料量的均衡性，如此就可以按照生產(chǎn)液量的具體狀況對(duì)蒸發(fā)器操作方案進(jìn)行調(diào)整，較大程度地提升蒸水性能，減少汽耗。

       結(jié)合以析，某企業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員研究之后了如下方案：，將管式降膜蒸發(fā)器調(diào)整為二段進(jìn)料，碳種則采用同時(shí)蒸、一至三效加閃蒸蒸種分以及四至六效蒸碳分幾種;其次，由新蒸汽管道到四效技術(shù)，連接型號(hào)為DN100的蒸汽管道，方便四效二次蒸汽缺失時(shí)及時(shí)補(bǔ)充;較后，四效過料泵的出口連接一條型號(hào)為DN200寸管道，并且將其與出料備用泵的進(jìn)口相連接，達(dá)到碳分四效出料的成效。設(shè)備經(jīng)過改進(jìn)之后，管式降膜蒸發(fā)器依然采用蒸發(fā)碳分原液，結(jié)合種分原液的實(shí)際狀況對(duì)其展開調(diào)整，碳種分原液均衡性。

     ECOP以蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)為依托，集聚了國(guó)內(nèi)外在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的和科技人才，為客戶提供較節(jié)能、較環(huán)保、較經(jīng)濟(jì)的解決方案，竭誠(chéng)為我們的客戶提供完善、的售后服務(wù)及的技術(shù)支持。